箱包设备—全自动真空吸塑成型设备

全自动真空吸塑成型机是箱包生产中常用的设备，主要用于箱包外壳等部件的成型制作。以下是关于它的详细介绍：

• 工作原理：将 ABS、PC 等塑料片材加热到一定温度，通过真空泵产生负压，将软化的塑料片材吸附到模具表面，经冷却定型后，形成所需形状的箱包部件，如行李箱外壳等。
• 主要特点
  • 自动化程度高：采用中央集成控制系统，可实现送料、加热、吸塑、冷却、脱模、切料等全自动连续吸塑成型工作，减少人工干预，提高生产效率和产品质量的稳定性。
  • 加热均匀：电炉通常采用不锈钢制作，避免高温下产生氧化铁污染片材。同时，采用远红外陶瓷发热砖，独立控制开关，控温均匀，节能显著。
  • 适应性强：可适用于多种片材，如 ABS、PC 等，片材厚度一般在 1-4mm 之间，能满足不同箱包产品的材质和厚度要求。
  • 成型精度高：送料传动系统采用伺服器、变频技术电控拉片，结合针式链条传动，拉片长度准确，高速运转仍能保证稳定，可确保成型产品的尺寸精度。
  • 脱模方便：配有震动脱模装置，可在 0-9 次之间任意调整，两次上模可在脱模时保护成型产品不变形、不裂缝，对于易脆难脱模的产品尤为适用。
  • 二次真空功能：内置二次真空，使高难度产品更易成型，减少废品率，进一步提高产品质量。
• 技术参数：不同厂家生产的设备技术参数有所差异。以华泰箱包设备厂的

HT-XS-ZD-B 全自动真空吸塑成型机为例，其机械尺寸：3540x1980x2480mm，最大成型尺寸：850x720x230mm，电热功率：22.4kw 等规格。